2021年2月1日，平高电气收到中国南方电网超高压输电公司感谢信，对平高电气疫情防控期间以高度的政治意识、责任意识、大局意识和团队意识，坚决贯彻业主要求，周密部署，精心组织，有序推进，高质量完成“十三五”期间国家首个特高压多端直流示范工程——昆柳龙直流工程生产、供货等任务，为工程顺利投运提供了坚实的物资保障表示由衷的感谢！

十三五期间，电网建设进入高峰期，平高电气抢抓发展机遇，累计参建特高压工程“10交10直”等项目建设。为了实现高效快速履约，平高电气坚持精益生产，整体指标均呈向好趋势。整体工业总产值同比增加20%；超特高压GIS、常规GIS、断路器产量同比分别增长40%、17%、44%。库存总金额同比下降40%；周转率年平均上涨5个百分点；库房面积减少8651m2；生产成本同比降低4.5%。

创新思路标准，打造高质量创新发展新优势

这五年，平高电气抓机遇、重实效，搭建涵盖市场-工程设计-计划-物资-检验-生产-客服全生命周期生产管理体系，将生产管理委员会作为“立法机构”、履约服务中心作为“执法机构”、生产管控平台作为“监控机构”，实现横向管理职能全覆盖，纵向业务流程深入到底。

搭建桥梁载体，业务链条实现新贯通

这五年，平高电气立足于目标制定、结果保证，创新生产组织模式，以“两化融合”为契机,贯通市场、技术、生产、物资全业务链条，打造“一中心一平台”，即履约服务中心、生产管控平台，实现“1+1>2”。

打造履约服务中心。搭建从市场到客服全业务流程的“五大桥梁”，即市场与生产系统的沟通桥梁、工程研发与成果应用的实践桥梁、设计工艺对生产系统的支撑桥梁、合同履约落地的实现桥梁、现场售后体验的服务桥梁，使生产协同更加高效，履约率同比提升6个百分点，协议库存匹配比例同行业排名第一。单位协作进一步增强，物资齐套率稳步提升，内外配物资准点完工率同比分别提升14、17个百分点。

搭建生产管控平台。强化“双确认”机制建设，利用信息化手段，以全息、全景的展现形式，搭建生产管控平台。深化CRM-ERP-PLM-MES-QMS系统集成应用，实现合同在线管理、排产自动生成、计划进度实时查询、履约风险辅助预警。变手动模式为自动模式，合同管理效率、排产效率、风险预警效率分别提升50%以上、50%以上、100%以上。

打通任督二脉，生产周期实现新改善

这五年，平高电气以降低生产周期为目标，以解决价值链断裂为切入点，追根溯源，不断改善因果链断裂现象，着力打通信息流和实物流的“任督二脉”，生产周期实现新改善，生产效率同比提高15%。

工程设计显担当。“好的开始是成功的一半”，这是生产过程中的第一环节，平高电气践行研发与工程并行、批试与生产同步的工程设计理念，总结经验，固化流程，推行标准化管理，提高设计模块的通用性。通过PLM信息系统，加强工作协同配合，变更“串联”工作方式为“并联”工作方式，提前考虑产品全生命周期中各种影响因素，实现设计方案最优化，工程设计周期平均缩短10%以上。

计划采购见真章。“兵马未动，粮草先行”，平高电气牢固树立“过紧日子”的思想，以“合理库存”为标准，积极开展清仓利库、降本增效活动，不断清理管理堤坝上的“蚁穴”。构建以年度生产大纲、主排产计划、周计划、日计划为管理链条的“四级计划”模式，实现工程设计、计划采购、生产装配的全流程管控。以计划管理为抓手，对重点、难点、风险点进行提前研判，精心编制年度生产大纲，有效平衡生产负荷。成立计划管理及物资管理履约小组，深化MRP物料需求计划应用，计划失误率降低2倍，预投编制效率提升6倍。以压减库房面积为切入点，制定23项改善措施，确保零部件“准时化”入库，原材料库存2020年较2016年压降45.45%。

生产装配紧又快。平高电气改变以往的“地摊”生产模式，采用“拉式流+配餐制+工位制”生产模式，推行MES系统，以“工位”点形成“拉式”线，根据“工位客户”需求，对零部件分类、分级，将正确数量的零部件在必要的时间以恰当的方式送至工位，节省“大厨打合”时间，生产效率提升17%，3分钟完成生产排产，日计划下达效率提高300%，在制品库存2020年较2016年压降51.52%。

征途漫漫，唯有奋斗。回顾“十三五”，平高电气有坚持不懈的创新，有追求卓越的精神，有顽强不屈的奋斗！展望“十四五”，平高电气将牢牢把握机遇，以精益生产为理念，围绕“节能、降耗、减污、增效”八字方针，千方百计破难题，全力以赴促发展，用实干和业绩推动平高电气高质量创新发展！

（CIS）